Siatki na produkcję: siatki na Twój wymiar

Osłona maszyn i osłona linii produkcyjnej działają przy posadzce, na poziomie ludzi. Pierwsza zamyka strefę wokół jednej maszyny – prasy, pakowarki, robota paletyzującego – i pokazuje, gdzie nie wchodzić, gdy maszyna pracuje. Druga biegnie wzdłuż przenośnika na kilkadziesiąt metrów i oddziela linię od ciągu pieszego albo od sąsiedniej linii. W obu siatka bywa często potrącana, więc częściej wybiera się sznurek 4–6 mm.

Siatka podwieszana pod sufit i osłona świetlików pracują nad głowami. Rozpina się je poziomo, na dużych rozpiętościach, dlatego liczy się mała masa i mocne mocowanie na całym obwodzie. Pod świetlikiem częściej stosuje się gęste oczko 2×2 cm, pod stropem – rzadsze, 10×10 cm. Siatka na halę produkcyjną to przegrody pionowe dzielące halę na działy, często z oczkiem 4,5×4,5 cm.

Oczko dobierasz do najmniejszej rzeczy, którą siatka ma zatrzymać. Przy liniach, z których spadają małe detale – śrubki w opakowaniach, zatyczki, elementy z tworzyw – sięgnij po 2×2 cm, a przy najdrobniejszych po 1×1 cm. Przy przenośnikach z kartonami i półproduktami w opakowaniach wystarczy 4,5×4,5 cm. To najczęstsze oczko w całym dziale.

Po rzadkie sploty, od ośmiu do dwudziestu centymetrów, sięgasz, gdy siatka ma przede wszystkim wyznaczać granicę strefy albo zatrzymywać większe przedmioty, a przy tym być lekka i przejrzysta. Przy dużych siatkach podwieszanych pod stropem, o powierzchni kilkuset metrów kwadratowych, różnica w masie między oczkiem 4,5 a 10 cm jest znacząca dla konstrukcji, do której siatkę mocujesz. Przy przegrodach, przez które kierownik zmiany ma widzieć halę, rzadsze oczko też jest lepsze.

Zakład ma pakowarkę stojącą przy ciągu pieszym. Pracownicy z sąsiedniego działu skracają sobie drogę między maszyną a ścianą, a z taśmy wylotowej czasem spadają kartony. Strefę trzeba zamknąć z trzech stron: front od ciągu pieszego ma 5 m, boki po 2,5 m, w sumie 10 m. Od strony ściany serwisanci wchodzą przez przejście szerokie na metr, zamykane własnym kawałkiem siatki.

Wysokość 2 m – strefa ma być wyraźnie zamknięta, a kartony z taśmy wylotowej, biegnącej na wysokości 1,2 m, mają zostać w środku. Oczko 4,5×4,5 cm, sznurek 5 mm. Kolor: niebieski, bo w tym zakładzie niebieskim oznacza się strefy maszyn, a zielony i żółty zajęły inne działy – za żaden z nich nie dopłacasz. Zamówienie składa się z siatki głównej 9,1 na 2 m i siatki przejścia 1,1 na 2 m, czyli łącznie 20,4 m². Na słupkach zawiśnie od razu, bo brzegi przychodzą obszyte.

Układ hali produkcyjnej zmienia się częściej niż układ magazynu. Nowa maszyna, przesunięta linia, inny produkt na tym samym stanowisku. Siatka z polipropylenu nie jest przykręconym na stałe panelem: zdejmujesz ją z haków albo linki, zwijasz w kilka minut i odkładasz na regał, a po przezbrojeniu wieszasz w nowym miejscu.

Zwinięta siatka o powierzchni 20 m² zmieści się w kartonie, a przenosi ją jedna osoba. Nie gnie się jak siatka stalowa, nie rysuje maszyn ani posadzki, nie ma ostrych końcówek drutu. Po rozwinięciu wraca do kształtu, a obszyte brzegi trzymają oczka w rzędach. Jeśli nowy układ ma inne wymiary, zamawiasz nową siatkę na nowe miejsce, a starą przenosisz tam, gdzie pasuje. Polipropylen nie gnije i nie rdzewieje, więc siatka czekająca na regale kilka miesięcy nie traci niczego.

Siatka w zakładzie wisi na słupach konstrukcji hali, na belkach dachu, na słupkach wkotwionych w posadzkę, na ramach maszyn albo na lince rozpiętej między nimi. Każda z tych konstrukcji trzyma inaczej. Słup żelbetowy, słup stalowy, płatew dachowa i rama maszyny wymagają innych zaczepów, a przy siatce podwieszanej pod sufitem trzeba też sprawdzić, czy konstrukcja dachu przeniesie dodatkowe obciążenie.

Mocowanie dobierasz sam do swojej hali i do zadania siatki – nie narzucamy jednej metody. Pilnuj tylko kilku zasad. Punkty co 50–100 cm na brzegach, gęściej w narożnikach. Siatka napięta tak, żeby nie tworzyła kieszeni, ale nie ciągnęła lekkich konstrukcji. Żadnego mocowania do ruchomych części maszyn ani do osłon, które trzeba zdejmować przy serwisie.